1

測試過程

試驗過程及測量、顯示、分析等均由電腦完成；

2

試驗標準

GB/T17841-2008    EN1288-3:2000

3

自動清零

試驗開始啟動后，測量系統(tǒng)便自動清零；

4

自動回歸

試驗結束后，活動橫梁自動返回至初始位置；

5

自動保存

采用數(shù)據(jù)庫管理方式，試驗結束后，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；

6

顯示方式

數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；

7

結構再現(xiàn)

試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；

8

曲線遍歷

試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用；

9

結果對比

多條曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

10

曲線選擇

可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打?。豢呻S時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；

11

批量試驗

對參數(shù)相同的試驗，一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

12

試驗報告

可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打?。?/p>

13

數(shù)據(jù)查詢

可對歷史數(shù)據(jù)進行查詢，只需輸入一定的條件，試驗數(shù)據(jù)立即找到；

14

限位保護

具有程控和機械兩級保護；

15

過載保護

當負載超過額定的3%時自動停機；

16

緊急停機

設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

17

自動診斷

系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機。

測量參數(shù)

1

測試材料

太陽能超白壓延加工玻璃、浮法(超白，普白）加工玻璃

2

負荷

10kN

3

精度等級

0.5級，示值相對衰減±1%以內(nèi)

4

速度范圍

0.01mm/min-500mm/min，相對誤差在±1%以內(nèi)

5

單位切換

gf Kgf N KN LBf  Mpa

6

max規(guī)格

1500mm*2600mm

7

試樣厚度

1.1mm-5.0mm

8

加載輥

直徑50mm，固定200mm±1mm間距

9

支撐輥

直徑50mm，可以移動，間距可調(diào)，移動范圍滿足700mm～1500mm

10

橡膠條

與試樣接觸的部件用橡膠條包裹，橡膠條的厚度為 3mm，硬度為(40士10)IRHD。

11

加載力

試驗機以試樣彎曲應力((2士0. 4)MPa/s的遞增速度對試樣進行加載，有足夠的加載力直至試樣破壞。

12

密封性

兩種碎片狀態(tài)，顆粒狀及長條大塊碎片，需保障測試過程碎片飛濺的安全性。

檢測設備正面使用透明材料，易于觀察測試過程。

13

易于清潔

所有設備試驗區(qū)部件均需有護罩，不能有碎玻璃飛濺的死角，底部有碎玻璃收集裝置，便于人員處理碎片。

14

安全性

不允許有裸露的鏈條、膠皮電線等，操作臺配備急停開關，限位保護等防護措施齊全。

15

試驗結果

玻璃破壞的載荷、測試位移、彎曲強度、從開始加載到試驗破壞的時間等

16

軟件內(nèi)置結果計算公式

彎曲強度計算方法：

試樣總體彎曲強度  

——彎曲強度，單位為兆帕(MPa)

——試樣斷裂時的載荷，單位為牛頓(N)

——兩支撐輥軸心之間的距離 ，單位為毫米(mm)

——兩加載輥軸心之間的距離，單位為毫米(mm)

——試樣的寬度，單位為毫米(mm)

——試樣的厚度 ，單位為毫米(mm)

——試樣由于自重產(chǎn)生的彎曲強度

試樣自重彎曲強度

——試樣密度，對于普通鈉鈣硅玻璃

——重力系數(shù)，9. 8 N/kg

——兩支撐輥軸心之間的距離，單位為米(m)

——試樣的厚度 ，單位為米(m)

控制參數(shù)

1

位移控制速度范圍：

0.001-500mm/min

2

位移控制速度精度：

速率＜0.5mm/min時，為設定值的±0.5%以內(nèi)；速率≥0.5mm/min時，為設定值的±0.2%以內(nèi)；

3

應力控制速率范圍：

0.005-5%FS/s

4

應力控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內(nèi)；速率≥0.05%&am